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无轴滚筒筛分机运行后出现出料慢或者不出料的原因
发布时间:20-12-25 浏览 0次

     滚筒筛广泛应用于电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的专用滚筒筛分机设备,它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分各种性质的物料,以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料,筛下产品100mm,中间10-50mm,细度可达3mm以下,该产品深受广大用户的一致好评。

无轴滚筒筛分机运行后出现出料慢或者不出料的原因

   无轴滚筒筛分机的功率是如何计算的?
   其实无轴滚筒筛分机的功率是好计算的,只需要记住公式:P=〔C*F*L*(3.6Gm*v+Qt)+Qt*H〕/36。其中P=动力滚筒筛的轴功率(Kw),C=输送带、轴承等处的阻力系数,F=托辊的阻力系数、F=0.025-0.030,L=滚筒筛中间距的水平投影(m),Gm=输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,V=带速(m/s),Qt=输送量(t/h),Qt=lv*输送料的密度,lv=输送能力,H=输送宽度,B=带宽(mm)。
  无轴滚筒筛分机运行后出现出料慢或者不出料的原因。
  一:首先要考虑的是筛孔的数量,是否是筛孔太小造成的堵塞。
  二:筛网和排出口是否水平或过高。 (振动筛不放电或根据不同材料的排放口高度而排放不同)
  三:工作时筛面或排出口是否处于水平状态,直接关系到设备的筛分效果; 如果不是水平的,则须及时调整。

  四:关键是调整振动电机上下偏心块的角度。 角度越小,材料扩散越快。 更改振动电机的偏心块的角度时,应将其调整为5°左右。 在严格的要求下,电机角度不能太小,否则材料会迅速散开,不利于屏蔽效果。 通常,振动筛的出厂电动机角度为45°。

无轴滚筒筛分机运行后出现出料慢或者不出料的原因

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